工業窯爐的節能改造

　　中國有超過6萬台工業窯爐（lú）在使用，每年消耗超（chāo）過1億噸標準煤，使用的（de）燃料是煤、石油（yóu）、天然氣和電力，主要是煤，包括煤製（zhì）天然氣。使用的主要工業有鋼鐵、有色金屬、建材、機械製造、化工、輕工、食品（pǐn）和軍工（gōng）。三個示範EMC節（jiē）能（néng）改造項目改造了冶金電弧爐、鋼包精（jīng）煉爐、軋鋼加熱爐、熱處理（lǐ）爐、燒結爐、礦熱爐、燒結爐、玻璃熔窯、陶瓷焙燒爐、水泥回轉窯等近百台工（gōng）業窯爐，主要分布在鋼鐵（tiě）、有色金屬、建材、輕工（gōng）和機械製造企（qǐ）業。工業（yè）窯爐還有很多種（zhǒng）類的節能（néng）改造示範，EMC還沒有涉及。工業窯爐節能改造的內容（róng）很多，讓9I免费看片一起看一下吧。
　　1.熱源轉換
　　熱源改造的內容因窯爐的類型而異根（gēn）據其產品工藝的要求，以電為熱源的窯爐，將部（bù）分工頻電源改為低頻電源，部（bù）分交流（liú）電源改為直（zhí）流電源，短網節電改（gǎi）造，電極自動控（kòng）製改造等。有些（xiē）從燃油轉變為（wéi）各種可回（huí）收的可燃（rán）氣體，有些從燃油和氣（qì）體轉變為電加熱。簡而言之，所有這（zhè）些都是為了減少（shǎo）能源消耗。
　　2.燃燒係統的改造
　　對於燃油和燃氣窯爐，燃燒係統的改造主要是用新（xīn）燃燒器替換舊燃燒器，部分回收煙氣餘熱預熱（rè）助（zhù）燃空氣；對於燃煤窯爐來說，這種改造是將原有的（de）煤層燃（rán）燒改造成煤粉懸（xuán）浮燃（rán）燒，從（cóng）而提高煤的（de）燃燒率。
　　3.窯爐的結構轉型
　　工業窯爐的結構因行業和（hé）工藝不同而不同，種類繁多，如鋼鐵、有色行業（yè）冶煉、熔化、燒結（jié）、熱處理、加熱的窯爐，建材、輕工（gōng）、化工、機械製（zhì）造、食品等行業焙燒、煆（duàn）燒、熔化、熱（rè）處理、反應幹燥、烘烤的窯爐。隨著科學技術的進步、節能環保政策的實施和市場（chǎng）競爭（zhēng）的發（fā）展，工業窯爐的結構在（zài）不斷改善和優化。其主要（yào）目的是改善燃燒狀況，減少散熱麵積，增加窯（yáo）爐的有效容積。結構改造的效果（guǒ）不僅（jǐn）可以降（jiàng）低能耗，還可以提高產品質（zhì）量，增加產（chǎn）量。窯爐的結構轉型特別是以（yǐ）大代小的項目，要區分一個界限（xiàn），即轉型項目的節能效（xiào）益大於增產等其他（tā）效益，才能認定為（wéi）節能轉型項目。
　　4.窯爐保溫改造
　　工業（yè）窯爐的大部分在1000℃以上運行，較低（dī）的也有數百度，所以窯（yáo）爐保溫狀況與其能源消耗直接相（xiàng）關。用新型保溫材料更換或改善窯爐的保溫狀況，可以（yǐ）獲得直接減少燃料消耗和改善工作環境（jìng）的效果。
　　5.控製係統改造
　　將手動控製或半（bàn）自動控（kòng）製改為（wéi）自動控製。根（gēn）據產品（pǐn）工藝要求，綜合調整進料量、燃料供給量、進風量和引風量、窯(爐（lú）)成品產量，使窯爐運行在良好狀態，取得良好的節能效果。
　　工業窯爐的節能措施節約了煤炭和石油資源，可以取得較好的溫室燃氣CO2減排（pái）效果，有利於緩解全球變暖，減少酸雨氣體SO2、NOX和總懸浮顆粒物的排放，改善大氣環境（jìng）質量。
小編：Miranda