工業窯爐的發展曆史

　　工業（yè）窯爐的（de）創建和發展對人類進步非常重要的作用。在中國的商（shāng）代，出現了比較完善的煉銅窯爐，窯爐的溫度達到（dào）1200度，窯爐的（de）內徑達到（dào）0.8米。接（jiē）下來，小編（biān）將介紹它的發展曆史（shǐ）：
　　春秋戰國時期，人們在熔銅窯（yáo）爐（lú）生產鑄鐵的基礎上，進一步掌（zhǎng）握了提（tí）高工業窯爐溫度的技術（shù）。
　　1794年，世界上出現了一（yī）種用於熔化（huà）鑄鐵的直筒形窯爐。1864年（nián），法國（guó）人馬丁利用英國人（rén）西門子的可再生窯爐原理，建造了一（yī）座用氣體燃（rán）料加熱的煉鋼平板窯（yáo）爐（lú）。它利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預熱，從而保證了（le）煉鋼所需的1600以上的溫度。1900年左右（yòu），電力（lì）供應逐漸充足，使（shǐ）用了各種電阻窯爐，電弧窯爐和（hé）有芯感（gǎn）應窯爐。
　　20世紀（jì）50年代，無芯感應工業窯爐迅速發展。後來，電子束窯爐（lú）出現了。用電子束撞擊固體燃料可以強（qiáng）化表麵加熱，熔化（huà）高熔點材料（liào）。
　　用於鍛造和加（jiā）熱的工業窯爐是（shì）較早的手工鍛造窯爐，其工作空間是一個凹形槽。填充（chōng）在用於煤燃燒的凹槽（cáo）中的空氣從凹槽的下部供給，工件埋（mái）在煤（méi）中加熱（rè）。這種窯爐熱效率低（dī），加熱質量差，隻能加熱小工件。後來發展成為耐火磚，建造的半封閉或全封閉的窯爐室窯爐，可以用（yòng）煤、氣或油作燃料或用電作熱源，工件（jiàn）在窯爐室內加熱。
　　為了加熱大型工件（jiàn），出現了適用於加（jiā）熱鋼錠和鋼坯（pī）的台車式（shì）窯爐，以及用於加熱長棒材的井式窯（yáo）爐。20世紀20年代以後，各（gè）種各（gè）樣的機械化，自動化窯爐式（shì）能提高窯爐生產率和工作條件的，又出現了。
　　隨著燃料資源的開（kāi）發和燃料轉換技術的進步，工業窯爐的燃料逐漸從塊煤、焦炭和煤粉等固（gù）體燃（rán）料轉（zhuǎn）變為窯爐煤氣、城市煤（méi）氣（qì）、天然氣、柴油和燃料油，等氣體和液體燃（rán）料，並開發了各（gè）種適（shì）用（yòng）於所用燃料的燃燒裝（zhuāng）置。
　　工業窯爐加熱技術的結構、窯爐的溫度控製和氣氛將直接影響加（jiā）工產（chǎn）品的質量（liàng）。在鍛造加熱窯爐，中，提高金屬的加熱溫度可以降低變形阻力（lì），但過（guò）高的溫度會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴重影響工（gōng）件的質量（liàng）。在熱（rè）處理過程中，如果鋼被加熱到臨界溫度以上，那麽突然冷（lěng）卻可以（yǐ）提高鋼（gāng）的硬度和強度；如果鋼被加熱到臨界溫度以下，然後緩（huǎn）慢冷卻，鋼的硬度將降低，韌性將（jiāng）提高。
　　在少氧化和不氧化的明火工業（yè）窯爐中（zhōng），利用（yòng）燃料的不（bú）完全燃燒（shāo）產生還原（yuán）性氣體，通過加熱工件，氧化燒損率可降低到0.3%以下。
小（xiǎo）編（biān）：Miranda