輥道窯爐主要用於瓷磚等陶瓷建材的生產，輥道窯是連續（xù）燒成的窯，以轉動的輥子作為坯體（tǐ）運載工具（jù）的隧道窯。陶（táo）瓷產品放（fàng）置在許多條（tiáo）間隔很密的水平耐火輥上，靠輥子的（de）轉動使陶瓷從窯頭傳送到窯（yáo）尾，故而（ér）稱為（wéi）輥道窯爐。
1.優化燃料（liào）燃（rán）燒效率
選用有效清潔燃料：輥道窯爐采用清潔燃料（liào），如煉焦煤氣、重油等，這些燃料的燃燒效率通常高於煤等傳統燃料。
采用先進燃燒裝置：根據不同的燃料（liào）種（zhǒng）類，采用先進（jìn）有效的燃燒裝置，以提高燃料的燃燒效率和火焰的（de）均勻性。
改善燃燒（shāo）管理：嚴格燃燒管理，降（jiàng）低空（kōng）氣過剩係數，輥道窯爐減少煙氣帶走的熱量，從而提（tí）高熱效率。
2.提升傳熱效率
使用高發射率塗（tú）料：在（zài）輥道窯爐（lú）耐（nài）火（huǒ）磚內壁上塗刷一層高發射（shè）率的紅外（wài）節能（néng）塗（tú）料，如ZS-1061耐高溫遠（yuǎn）紅外輻射塗料。這種塗料（liào）能提高（gāo）材料的輻射率，強化輻射換熱，從而提高爐內升溫速度和熱能利用效率。
優化（huà）窯爐結構：合理設計窯爐結構，特別是窯（yáo）頂（dǐng）結構，以減少熱量散失和提高傳熱效率。
3.提高入窯物質的顯熱利用
提高助燃風和燃料的溫度：以回（huí）收的煙氣（qì）帶出顯熱和抽熱風帶（dài）出顯熱作為熱源，輥道窯爐（lú）提高助燃風和燃料的溫度，從而增加入窯物質的顯熱。
提高生（shēng）坯的（de）入（rù）窯溫度：生坯在（zài）入窯前進行幹（gàn）燥處理，並盡可能減少從幹燥窯到燒成窯途（tú）中的熱量散失，以提高生坯的入窯溫度。
4.減少產品帶出的顯（xiǎn）熱
輥道窯爐降低產品出窯溫度：通過優化冷卻係統，盡可（kě）能降低產品出（chū）窯溫（wēn）度，以減少產（chǎn）品帶出（chū）的顯熱。
5.優化（huà）生產（chǎn）工（gōng）藝
采用低（dī）溫快燒技（jì）術：在工藝配方確定的情況下，采用超低溫配方燒成（chéng），實現低溫快燒。據文獻，若燒成溫度降低100℃，則單位產品熱耗可（kě）降低10%以上，燒（shāo）成時間縮短百分之10，產量（liàng）增加百分之10，節約生產成本。
瓷磚薄型化技術：采用瓷磚薄型化技術，輥道窯爐可大大降低產品單位麵積熱耗，同時節省大（dà）量的（de）礦物原料（liào）。
6.餘熱回（huí）收利用
抽熱風餘熱利用：抽熱風主要是急冷風和冷卻風吸收（shōu）熱後被排除的風，是比較幹（gàn）淨的（de）餘熱利用資源。可以將其回（huí）收利用作為輥道窯爐的助燃風或用於幹燥坯體等。
采用餘熱（rè）發電技術：當窯體（tǐ）表麵（miàn）溫度較高（gāo）時，可以采用低溫餘（yú）熱發電技術將這部分散熱回收利用，進一步提高能源利用效率。
綜上所述，提升輥道窯（yáo）爐的熱效率（lǜ）是一個係統工（gōng）程，需要從燃（rán）料燃燒、傳熱效率、入窯物質顯熱利用、產品帶出（chū）顯熱（rè）減少、生產工藝優化以及餘熱回收（shōu）利用等多個方麵綜合考慮和實施。
