窯爐燒結磚在生（shēng）產過程中，坯體的幹燥從以往自然晾曬到近些年普及的人工幹燥，是整個工藝流程中不可或缺的重要一（yī）環。幹燥效果的優劣在很大程度上左右著焙（bèi）燒窯的產（chǎn）能，製品各項性能指標等多個方麵。
國內現有（yǒu）的幾（jǐ）類幹燥（zào）設施（shī）中以直通（tōng）隧（suì）道式一次或一次半碼燒為生產工藝的幹燥室居（jū）多。窯爐該類幹（gàn）燥室與焙燒窯爐並列，內部寬度相等，使用焙燒窯車作為磚坯（pī）的承載工具，適宜實心、部分多孔等型號的坯體幹燥。以工序（xù）少、自動化程度高、技術成熟而被廣泛的（de）應用（yòng），下麵對這類幹燥做個簡（jiǎn）要的分析。
幹燥原理
體在幹燥過程中（zhōng），依然（rán）要經過加熱階段、等（děng）速幹燥階段、降速幹燥階段。幹燥的過程就是坯體與幹燥介（jiè）質（zhì）（熱風）在幹燥室中進行熱濕交換的過程。熱介質將自身的熱量傳遞給坯體，帶（dài）走由濕坯體中擴散出來的水（shuǐ）分，本身溫度下（xià）降，濕度（dù）增加。由較高溫（wēn）度、較低含濕量的（de）氣體變為溫度較（jiào）低、含濕量較大的（de）氣體，通過排潮係統排出幹燥室外。坯體吸收熱後溫度升高（gāo），同時排出其中的水分，從低溫、高濕、較重的坯體慢慢變成溫度較高，含水（shuǐ）率較低、重量較輕的坯體。
在幹燥的加熱階段，窯（yáo）爐熱介質（zhì）傳遞給坯體的熱量除了用於蒸發坯（pī）體中的水分外，還有（yǒu）一定的熱量用來加熱坯體。由於坯體溫度（dù）較低，熱介質（zhì）溫度較高，在溫度梯度（dù）的（de）作用下使坯體溫（wēn）度升高（gāo）。
在等速（sù）幹燥階段，窯（yáo）爐熱介質傳遞給坯體的熱量大部分用來進（jìn）行坯體內（nèi）水分的擴散和蒸發，同時加熱坯垛內部的坯（pī）體。到了幹燥的中後期，幾乎所（suǒ）有（yǒu）的坯體與熱介質兩（liǎng）者的溫度就會基本（běn）相同。
在降速幹燥階（jiē）段，坯體（tǐ）中的水分大部分被排出，窯爐幹燥速度比等速階段有明（míng）顯下降。
氣候變（biàn）化也會對幹燥造成一定的影響。北方的冬（dōng）天和早春季節外界氣溫較低，窯爐即使（shǐ）保溫好點的車（chē）間內坯體也（yě）隻有2℃~10℃的溫度，坯體推入幹燥室後需要吸收一定的熱量，需要一（yī）個時間（jiān）過程才能達到夏秋季節外界（jiè）坯體的溫度。窯爐溫度越低的坯體回潮（cháo）凝露現象越嚴重。在加上窯車、室（shì）頂、室壁氣密或保溫性差時，外界的冷風（fēng）就會吸入幹燥室內。送入幹燥室內（nèi）的熱風溫度（dù）也相應的比夏秋季節低，窯爐易出現（xiàn）坯垛倒塌，坯體含水率偏高等現象的發生。
