工業窯爐按熱工製度又可分為兩（liǎng）類：一類是間斷（duàn）式（shì）爐又稱周期式爐，其特點是爐子間斷生產，在每一加熱周期內（nèi）爐溫是變化（huà）的，如室式爐、台車式（shì）爐、井式爐等;二類是連續式爐，其特點（diǎn）是爐子連續生產，爐膛內劃分溫度區段。在（zài）加熱過程中每一區段的溫度是不變的，工件由低溫的預熱區逐步進（jìn）入高溫的加熱區（qū），如連續式加熱爐和（hé）熱（rè）處理爐、環形爐、步進式（shì）爐、振底式爐等。
以單位（wèi）時間單（dān）位爐底麵積計算的爐（lú）子加熱能力稱為爐子生產率。爐子升溫速度（dù）越快、爐子裝載量越大，則爐子生產（chǎn）率越高（gāo）。在一般情況下，工業窯爐生產率越高，則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。因此，為了降低能源消耗，應該（gāi）滿負荷生產，盡量提高爐子生產（chǎn）率，同時對燃燒裝（zhuāng）置實行燃料與助燃空氣（qì）的自動比例調節，以防止空氣量過剩或不足。此外，還要減（jiǎn）少爐牆蓄熱和散熱（rè）損失、水冷構件熱損失、各（gè）種開口的（de）輻射熱損失、離爐（lú）煙氣帶走的熱損失等（děng）。
金屬或物料加熱時吸收的熱量與供入爐內（nèi）的熱量之比，稱為工業窯爐熱效率。
連續式（shì）爐比間斷式爐的熱效率高，因為工業窯爐的生產率高，而且是不間斷工作的，工業窯爐熱製度（dù）處於穩定狀態，沒有周期性的爐牆蓄熱損失，還由於爐膛（táng）內部有一（yī）個預熱爐料的區段，煙氣部分餘熱（rè）為由於爐膛內（nèi）部有一個預熱爐料的區段，煙（yān）氣部分餘熱為入爐的冷工件所吸收，降低（dī）了離爐煙氣的溫度。
為了使爐溫恒（héng）定和實現規定的升溫速度，須根據工藝要求、預（yù）熱器和爐（lú）用（yòng）機械型式、燃料和燃燒裝置類別、工業窯爐排（pái）煙方（fāng）式（shì）等確定優良的爐型結構（gòu）外，還需（xū）要對燃料和（hé）助燃空氣的流量和壓力，或對電功率（lǜ）等可控變量通過各種控製（zhì）單元進行相互調節，以實現爐溫、爐氣氛或爐壓（yā）的自動控製。
