輥道窯爐主要用於（yú）瓷磚等陶瓷建材（cái）的生產，輥道窯是連（lián）續燒成的窯，以轉動的輥子（zǐ）作為坯體運載工具的隧道（dào）窯。陶瓷產品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上，靠輥子的（de）轉動使（shǐ）陶瓷從窯頭傳送到窯尾，故而稱為輥道窯爐（lú）。
1.優化燃料燃燒效（xiào）率
選用有效清潔燃料：輥道窯爐采用清潔燃料，如（rú）煉（liàn）焦煤氣、重油等，這些燃料的燃燒效（xiào）率通（tōng）常高於煤等（děng）傳統（tǒng）燃料。
采用先進燃燒裝置：根據不同的燃（rán）料種類，采用先進有效的燃燒裝置（zhì），以（yǐ）提高燃料的燃（rán）燒效（xiào）率和火焰的（de）均勻性。
改善燃燒（shāo）管理：嚴格（gé）燃燒管（guǎn）理，降低空氣過剩係數，輥道窯爐減（jiǎn）少煙氣帶走的熱量（liàng），從而提高熱效率。
2.提升（shēng）傳熱效率
使用高發射率塗料：在輥道（dào）窯爐耐火磚內壁上塗刷一層高發射率的紅（hóng）外節能塗料，如ZS-1061耐高溫遠紅外輻射（shè）塗料。這種塗料能提（tí）高材料的輻（fú）射率，強化輻射換熱，從而提高爐內（nèi）升溫速（sù）度和熱能利用效率（lǜ）。
優化窯爐結構：合理設計（jì）窯爐結（jié）構，特別是窯頂結構，以減少熱（rè）量散（sàn）失（shī）和提高傳熱效率（lǜ）。
3.提（tí）高入窯物質的顯熱利用
提高助燃風和燃料的溫度：以回收的煙氣帶出顯熱（rè）和抽熱風帶出顯熱作為熱源（yuán），輥（gǔn）道窯（yáo）爐提高助燃風和燃料的溫度，從而增加入窯物質的顯熱。
提高生坯的入窯溫度：生坯在入（rù）窯前進行幹燥處理，並盡可能減少從幹燥窯到燒成窯途中的熱量散失，以提高生坯的入窯溫度。
4.減（jiǎn）少產品帶出的顯熱
輥道（dào）窯爐降低產品出（chū）窯溫度：通過優化冷卻係統（tǒng），盡可能降低產品出窯溫度，以減少產品帶出的顯熱。
5.優化生產（chǎn）工（gōng）藝
采用低溫快（kuài）燒技術：在工藝配方確（què）定的（de）情況下，采用超低（dī）溫（wēn）配方燒成，實現低溫快燒。據文（wén）獻，若燒成溫度降低100℃，則（zé）單位產品熱耗可降低10%以上，燒成時間縮短百分之10，產量增（zēng）加百分（fèn）之10，節約生產（chǎn）成本。
瓷（cí）磚（zhuān）薄型化技術（shù）：采用瓷磚薄型（xíng）化技術（shù），輥（gǔn）道窯（yáo）爐（lú）可大（dà）大降低產品單位（wèi）麵積熱耗，同（tóng）時節省大量的礦物原料。
6.餘熱回收利用
抽熱風餘熱利用：抽熱風主要（yào）是急冷風和冷卻風吸（xī）收熱後被排除的風，是比較幹淨的餘熱利用（yòng）資源。可以將其回收（shōu）利用（yòng）作（zuò）為輥道窯爐的助燃風或用於幹燥坯體等（děng）。
采用餘熱發電技術：當窯體表麵溫度較高時（shí），可（kě）以采用（yòng）低溫餘熱發電技術將這部分散熱回收利用，進一（yī）步（bù）提高能源利用效率。
綜上所述，提升輥道窯爐的熱效率是一（yī）個係統工程，需要從燃料燃燒、傳熱效率、入（rù）窯物質顯熱利用、產品帶出顯熱減少、生產（chǎn）工藝優化以及餘熱回收利用等多（duō）個方麵綜合考慮和實施。
