燃氣梭式（shì）窯升溫速度直（zhí）接（jiē）影響到燒（shāo）成時間的長短，燒成時間的縮短，不僅（jǐn）提（tí）高了窯的生產率（lǜ），而且能節約較多燃料，對於提高產品的質量等（děng）也有很大幫助，所以在不同階（jiē）段的升溫要注意以下事項。
1.燒成（chéng）溫度的確定
燒成溫度的高低與坯體的組成、顆粒細度，製品（pǐn）的質量要求，以及升溫速度方麵有關。很顯然，燒成溫度需（xū）要在燃（rán）氣梭式窯坯體的燒成溫度範（fàn）圍之內，具體的確定某一溫度，則需依據製品內在性能及外（wài）觀（guān）質量要求來決定（dìng），對燒成範圍窄的坯料，適宜在允許（xǔ）範圍中的下限燒成，延長保溫時間；而對（duì）燒成範圍寬的坯料，則（zé）可在上限（xiàn）燒成。
2.保溫時間的確定（dìng）
保（bǎo）溫時間的長短，決定於燃氣梭式（shì）窯的（de）結構。坯體的厚度和大小，以及製品所要（yào）求達到的致密程（chéng）度，通常（cháng）容積被（bèi）大的窯升溫（wēn）較為用難。為了使坯體達到同一燒成溫度，其停火溫度需要比小容積的要低，而保溫（wēn）時間則須延長。
3.冷卻速度（dù）
主要取決（jué）於坯（pī）內液（yè）相（xiàng）的凝（níng）固速度。較厚的坯體（tǐ）冷卻太（tài）快時，可能在坯體內外造成不均勻應力，而引起開裂現象。液相較多的坯體，采取快速冷卻將使坯體內不易（yì）析晶（jīng）或促使形成微晶，從而可提（tí）高其機（jī）械強（qiáng）度（dù），且可防止某些雜質（如：鐵（tiě）質）的再次氧化（huà），白度因之提高。
以（yǐ）上就是燃氣梭式窯升溫溫度趨勢的注意事項，大家在使（shǐ）用的時候需要注意觀察，如果發現有其他不妥，大家要及時排查問題。
