工業窯爐：工業窯爐按熱工製度又可（kě）分為兩類：一類是間斷式窯爐又（yòu）稱周期式窯爐，其特（tè）點是窯爐子間斷生（shēng）產，在每一加熱周期內窯爐溫是（shì）變化的，如室（shì）式窯爐、台車式窯爐、井式窯爐等；二類是連續式窯爐，其特點是（shì）窯爐子連續生產，窯爐（lú）膛內劃（huá）分溫度區段（duàn）。在加（jiā）熱過程中（zhōng）每（měi）一區段的（de）溫度（dù）是不變的，工件由低溫的預熱區逐步進入高（gāo）溫的加熱區（qū），如連續式加熱窯爐（lú）和熱（rè）處理窯爐、環形窯爐、步進（jìn）式窯爐、振底式窯爐等。
工業窯爐的創造和發展對人類進步起（qǐ）著十分重要（yào）的作用。中國在商代（dài）出現了較為完善的煉銅窯爐，窯爐溫達到1200℃，窯爐子內徑達0.8米。在（zài）春秋戰國時（shí）期，人們在熔銅窯爐的基礎上進一步掌握了提高窯爐溫的技術，從而生產出了鑄鐵。
1794年，世（shì）界上出現了熔煉鑄鐵的直筒（tǒng）形衝天窯爐。後到1864年（nián），法國人馬丁運用英國人（rén）西門子的（de）蓄熱式窯（yáo）爐原理，建造了用氣體燃料加熱的一台煉鋼（gāng）平窯爐。他利（lì）用蓄熱室對空（kōng）氣和（hé）煤氣進行高溫預（yù）熱，從（cóng）而保證了煉（liàn）鋼所需的1600℃以上的（de）溫（wēn）度。1900年（nián）前後，電能供應逐漸充（chōng）足，開始使用各種電阻窯爐、電弧窯爐和有芯感應窯爐。
二十世紀50年代，無芯感應窯爐得到迅速發（fā）展。後來又出現了電子束窯爐，利用電（diàn）子束來衝擊固態燃料，能強化（huà）表麵加熱和熔化高熔（róng）點的材料。
用於鍛造加熱的窯爐子（zǐ）較早是手鍛窯爐（lú），其（qí）工作空間是一個凹形槽，槽內填入煤炭，燃燒用（yòng）的空（kōng）氣由槽的下部供（gòng）入，工件埋在煤炭裏加熱。這種窯爐子的熱效率很低，加熱質量也不好，而且隻能加熱小型工件，以後發展為用耐火磚砌成的（de）半封閉或全封閉窯爐膛的室式窯爐，可以用（yòng）煤，煤氣或油作為燃料，也（yě）可用電作為熱源，工件放在窯爐膛裏加熱。
為便於加熱大型（xíng）工件（jiàn），又出現了適於加熱鋼錠和大鋼坯的台車式窯爐，為了加熱（rè）長形杆（gǎn）件還出現了井式窯（yáo）爐。20世紀20年代後又出現了能夠提高窯爐子生產率和改善勞動條（tiáo）件的（de）各種（zhǒng）機械（xiè）化、自動化窯爐型。
工業窯爐的（de）燃料也隨著燃料資源的開發和燃料轉換技術的進步，而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體（tǐ）燃（rán）料逐步改用發生窯爐煤氣（qì）、城市（shì）煤氣、天（tiān）然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，並且研製出（chū）了與所用燃料相適應的各種燃燒裝置。
工業窯（yáo）爐的結構、加熱工藝、溫度控製（zhì）和窯爐內氣（qì）氛等，都會直接影（yǐng）響加工後的產品（pǐn）質量。在鍛造加熱窯爐內，提高金屬的加熱溫度，可（kě）以降（jiàng）低變形阻力，但溫（wēn）度過高會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴重影響工件（jiàn）質量。在熱處（chù）理過程中，如果把（bǎ）鋼加熱（rè）到臨界溫度以上的某一點，然後突然冷卻，就能提高鋼（gāng）的硬度和強度；如果加熱到臨界溫度以下的某一點（diǎn）後緩慢冷（lěng）卻，則（zé）又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。
為了（le）獲得尺寸和表（biǎo）麵光潔的工（gōng）件（jiàn），或者為了減少金屬氧化以達到保護模具、減少加工餘量等（děng）目的，可以采用各（gè）種少無氧化加熱窯爐。在敞焰的少（shǎo）無氧化加熱窯爐內，利用燃料的不完全燃燒產生還原性氣體，在其中加熱工件可使氧化燒損率（lǜ）降低到百分（fèn）之0.3以下。
