工（gōng）業窯爐節能技術
概述
在工業生產（chǎn）中（zhōng），工業窯爐利用燃料燃燒產（chǎn）生的熱量，或將電（diàn）能轉化為熱（rè）能，從而買現（xiàn）對工件或物料進行熔煉、加熱（rè）、烘幹、燒結、裂解（jiě）和蒸餾等各（gè）種加工工藝所用的熱（rè）工設（shè）備，稱為工業爐窯。工業窯爐主要由爐襯、爐架、供熱裝置（如燃燒裝置、電加熱元件）、預熱器、爐前管道、排煙係統、爐用機（jī）械（xiè）等部分組成。
目前，工業窯爐廣泛應用於國（guó）民經濟各行各業，如冶金（jīn）、建（jiàn）材、化工、輕工、食品和陶瓷等行業。其品種多、耗能高、影響大，是工業加熱的關鍵設備。其加熱技術的（de）發展節能（néng）技（jì）術的采用（yòng），對於提高（gāo）產品（pǐn）質量、降低（dī）生產成（chéng）本、合理利用能源、改善勞動條件、實現文明生（shēng）產等都有很大影響。
工業窯爐的類型繁多，在不同的（de）行業需要滿足不（bú）同的應用背（bèi）景和生產工藝要求。工（gōng）業窯爐一般應滿足如下要求：
（1）工業窯爐爐溫、氣氛易於控製，保證熱加工（gōng）產品質量達到工藝要求；
（2）爐子生產率高；
（3）工業窯爐熱效率高，單位產品（pǐn）能耗（hào）低；
（4）工業窯爐使（shǐ）用壽（shòu）命長，砌築和維護方便，築爐材料消耗少；
（5）機械化（huà）、自動化程度高；
（6）基（jī）建投（tóu）資少，占地麵積小月、便於布置；
（7）工業窯爐對（duì）環境汙染少，勞動條件好。
在實際應用中，應根據不同（tóng）的工業（yè）窯爐和具體生產（chǎn）工藝要求，從設計、施工、運行操作（zuò）和維護管理等（děng）各方麵綜合考慮，力求（qiú）盡可（kě）能（néng）達到上（shàng）述的基本要求。
目前，我國（guó）工業窯爐年耗煤（méi）達（dá）3億（yì）多（duō）噸，約占我國工業用煤的（de）40％。水泥、牆體材料窯（yáo）爐每年消耗煤（méi）炭約2.24億t，其中水（shuǐ）泥窯約7 800座，年耗煤（méi）1.6億t，平均能（néng）效比國外先進水平低（dī）20％以上；牆體材料窯爐（lú）約10萬座，年耗煤6 400萬t，平均能效比國外先進水平低30％以上。鋼鐵（tiě）工業窯爐每（měi）年消耗煤炭約6 600萬t，其中球團工序回轉窯生產線20多條，平均能效比國外先進（jìn）水平低50％以上；石灰熱工窯爐約350座，平均能效比國外先進水（shuǐ）平低（dī）10％；耐火材料熱工窯爐約1 900餘座，平均能效比國外先進水平低10％～20％。
我國工業窯爐存在的主要問題是：技術水平低，裝備（bèi）陳舊落（luò）後、規模小；能耗高，大部分缺乏除塵（chén）脫硫汙染控製設施，汙染嚴（yán）重；運行管理水平低（dī），管理粗放。
我國工業窯爐的節能潛力巨大，例如：鋼鐵廠餘熱資源據估（gū）計相當於1 000多萬噸標準煤，其中65％是（shì）可以回收的，而目前隻回收（shōu）了總量的10％，仍有約500多萬噸標準煤的能（néng）量可以（yǐ）回收利用。因此，如果全國的工業窯爐（lú）能夠平均節能10％，則年節約的能源（yuán）相當於1億tee。
隨著全球經濟、資源和環境一（yī）體化（huà）趨勢的發展，我國的工業爐窯技術及裝（zhuāng）置（zhì）水平麵臨較（jiào）大挑戰，節能減排更是勢在必行。因此，工業爐窯（yáo）的發展須走科技含（hán）量高、經濟效益好、資源消耗低、環境汙染少的可持續發展道路。其主要趨勢可（kě）概括如下：
（1）燃料方麵
①工（gōng）業窯爐合理組（zǔ）織工業（yè）窯爐氣體燃料；
②合理使用西氣東輸工程給東部、中部地區送來的可（kě）觀天然氣；
③工業窯爐大力開發水電資源，有效地優化我國能源結構；
④大力實施（shī）潔淨煤技術，其中煤氣化是潔淨煤燃燒的（de）核心技術。
（2）技術（shù）方麵
①工業窯爐選擇合適爐型結構，提高機械化程度；
②不斷改善燃料燃燒狀況；
③工業窯爐（lú）采用新型爐（lú）用材料，優化爐襯結構；
④應用餘熱回（huí）收技術（shù）及裝置。
（3）能源方麵
工業窯爐應把握開源節流兩手（shǒu）抓。根（gēn）據我國（guó）能源形勢（shì），工業窯爐（lú）節能勢在必行。
（4）環保方麵（miàn）
①調整燃料結構，盡可能（néng）選用天然（rán）氣、油或煤轉成氣作燃料，或（huò）選用各種（zhǒng）煤的清潔燃燒技術；
②采用先進燃（rán）燒技術（shù），降低NOx的生成（chéng）；
③節約（yuē）能源、減少燃耗，減少工業窯爐燃（rán）料消耗（hào）量。
工業（yè）窯爐的類型繁多、用途多（duō）樣。因此，工業窯爐的（de）節能技術改造途徑很多。在實際應用中，對於不同類型的窯爐需要根據具體情況采取合理的（de）節能技術改造方案。
