輥道窯爐采（cǎi）用滾動摩擦工進，在窯爐長度上不會受到推進力的影響，理論上可以做到無限長度；窯腔結構燒製產品時一致性（xìng）更好，大窯腔結構更利於爐內氣流（liú）的運（yùn）動和產品的排水排膠等，是（shì）替代推板窯（yáo）實現大規模生產的首要選設備輥道窯爐燒成缺陷的（de）主要類型包括開裂、變形、尺寸偏差、黑心（xīn）和（hé）釉麵（miàn）缺陷等,這些缺（quē）陷通常是由於溫度控製不當、原料配比不合理或操作不當等原因造成的。
1.色差
色差是瓷質（zhì）磚生產過程中常見的一個問題，它可能由多種因（yīn）素引起。例如（rú），燒成條件的變化，如氣壓、助燃空氣的送風量、排煙風機的抽風量等，都可能導致色差。此外，輥道窯爐控製方麵的問題，如（rú）窯爐中間與兩側的溫差，也可能導致產品出現色差。
2.變形
變形是另（lìng）一個常見的燒成缺陷（xiàn）。影響變形的因素有很多，包括坯體配方、成形、幹燥製度等。對於瓷質磚來說，影響較大的（de）還是燒（shāo）成製度，主要是輥道上下溫差（chà）設定不（bú）合理所致（zhì）。變形的原因是錯綜複雜的，輥道窯爐可（kě）能與原料配方、成型（xíng）、高溫（wēn）燒成（chéng）等工序有關，還與人（rén）為的操作及管理有關。
3.其他缺陷
除了色差和變形，輥道窯爐在生產過程中（zhōng）還可能出現其他缺陷，如針孔、清底、釉泡、條紋、氧化鋁缺陷、波紋（wén）、分層等。這些問題可能由多種因素引起（qǐ），包括工藝控製、窯爐結構、釉料配（pèi）方及坯體吸水控製（zhì）等。對於這些問題，可以通過適當的措施進行消除，並提出解決方案。
輥道窯爐在生產（chǎn）過程（chéng）中（zhōng）可能會出現多種（zhǒng）燒成缺陷，如色差和變（biàn）形等。這些缺陷可能由多種因素（sù）引起（qǐ），包（bāo）括燒成條件的變化（huà）、輥道窯爐控製問題（tí）、坯體配方、成形、幹燥（zào）製度等。了解這些缺陷的原因和解決方法對於提高產品質量（liàng）和生產效率至關重要。
