工業窯爐的節能（néng）改造

　　中國有超過6萬台工（gōng）業窯爐在使用，每（měi）年（nián）消耗超過1億（yì）噸標準煤，使用的燃料是煤、石油、天然氣（qì）和電力，主要是煤（méi），包括煤製天然氣。使用的（de）主要工業有鋼鐵、有（yǒu）色（sè）金屬、建（jiàn）材、機械製造、化工、輕工、食品和軍工。三個示範EMC節能改造項目改造了冶（yě）金電弧爐、鋼包（bāo）精煉爐、軋鋼加熱（rè）爐、熱處理爐（lú）、燒結爐、礦熱爐、燒結爐、玻璃熔窯、陶瓷焙燒爐、水泥回轉窯等近百台工業窯爐，主要分布在鋼鐵、有色金屬、建材、輕工和機械製造企業。工業窯爐還有很多種類的節能改（gǎi）造示範（fàn），EMC還沒有涉及。工業窯爐節能改造的內容很多，讓9I免费看片一起看一下吧。
　　1.熱源轉換
　　熱源改造的內容因窯爐的（de）類型而異根據其產品工藝的要求，以電為熱源的窯爐，將部分工頻電源改為低頻電源，部分交流電源改為直流電源，短網節電改造，電極自動控製改造（zào）等。有些從燃（rán）油轉變為各種可回收的可燃氣體，有些（xiē）從燃油和氣體轉變為電（diàn）加熱。簡而言之，所有這些都是為（wéi）了減少能源消耗。
　　2.燃燒（shāo）係統的改造（zào）
　　對於（yú）燃油和燃氣窯爐，燃燒係統的改造主要是用新燃燒器替換舊燃燒器，部分回收煙氣餘熱（rè）預熱助燃空氣；對於燃煤窯爐來說，這種改（gǎi）造是將原有的煤層燃燒改造成煤粉懸浮燃燒，從而提（tí）高煤的燃燒率。
　　3.窯爐（lú）的結（jié）構轉（zhuǎn）型
　　工業窯（yáo）爐的（de）結構因行業和工藝不同（tóng）而不同，種類繁多，如鋼鐵（tiě）、有色行業冶煉、熔化、燒結、熱處理、加熱的窯爐，建材（cái）、輕工、化工、機械製造、食品等行業焙燒、煆燒、熔化、熱處理、反應幹燥（zào）、烘（hōng）烤的窯爐。隨著科（kē）學技術的進步、節能（néng）環保政策的（de）實施和市場競爭的發展，工業窯爐的結構在不斷改善和（hé）優化。其（qí）主要目的是改善燃燒狀況，減少散熱麵積，增加窯爐的有效（xiào）容積。結構改造的（de）效果不僅可以降低能耗，還可以提（tí）高產品質量（liàng），增加產量。窯爐的結構（gòu）轉型特別是以大代小的項目，要區（qū）分一個界限，即轉型項目的節（jiē）能效益大於增產等其他效益，才能認定為節能轉型項目。
　　4.窯（yáo）爐保（bǎo）溫改造
　　工業窯（yáo）爐的大部分在1000℃以上運行，較低的也有數（shù）百度，所以窯爐保（bǎo）溫（wēn）狀況與其能源消耗直接相關。用新（xīn）型保溫材料更換或改善窯爐的保溫狀況，可以獲得直接減少燃（rán）料消耗和（hé）改善工作環境的效果。
　　5.控製係統改造
　　將手動控製或半自動控製改為自動控製。根據產品（pǐn）工藝要求，綜合調整進料量、燃料供給量、進風量和引風量（liàng）、窯(爐)成品產量，使窯爐運行在良好狀（zhuàng）態，取得良好的節（jiē）能效果。
　　工業窯爐的節能措施節約了煤炭和石（shí）油資源，可以取得較好（hǎo）的溫室燃氣（qì）CO2減排效果，有利於緩解全球變暖，減少酸雨氣體SO2、NOX和（hé）總懸浮顆粒物的排放，改善大氣環境質量。
小（xiǎo）編：Miranda