工業窯爐的節能（néng）改造

　　中國有超過6萬台工業窯爐在使用，每（měi）年消耗超過1億噸標準煤，使用（yòng）的燃料是煤、石油、天然氣（qì）和電力（lì），主要是煤，包括煤製天然（rán）氣。使用的主要工（gōng）業有鋼鐵、有色金屬（shǔ）、建材、機械製造、化工、輕工、食（shí）品和軍工。三（sān）個示（shì）範EMC節能改造項目改造了冶金電弧爐、鋼包（bāo）精煉爐、軋鋼加（jiā）熱爐、熱處理爐、燒結爐、礦熱爐、燒結爐、玻璃熔窯、陶瓷焙燒爐、水泥回轉窯等近百台工業窯（yáo）爐，主要分布在鋼鐵（tiě）、有色金屬、建材、輕工和機械製造企業。工業窯爐（lú）還有很多種類的節能改造示範，EMC還沒有涉及。工業窯爐節能改造（zào）的內（nèi）容很多，讓9I免费看片一起看一下吧。
　　1.熱源轉換（huàn）
　　熱源改造的內容因窯爐（lú）的類型而（ér）異根據其產品工藝（yì）的要求，以（yǐ）電為熱源的窯爐，將部分工頻（pín）電源改為（wéi）低頻電源，部分交流電源改為直流電源，短網（wǎng）節電改造，電極自動控（kòng）製改造等。有些從燃油轉（zhuǎn）變為各種可回收的可燃氣體，有些從燃油和氣體轉變為（wéi）電加熱。簡而言之，所有這些都是為了減（jiǎn）少能源消耗。
　　2.燃燒係統的改造
　　對於燃油和燃氣窯爐，燃燒係統（tǒng）的改造主要是用新燃燒器替換舊燃燒器，部分回（huí）收煙（yān）氣餘熱預熱助燃（rán）空氣；對於燃煤窯（yáo）爐來說，這種（zhǒng）改造是將原有的煤層燃燒改造成煤粉懸浮燃燒，從而提高煤的燃燒率。
　　3.窯爐的結構轉型
　　工業窯爐（lú）的結構因行業和工藝不同（tóng）而不同，種類繁多，如鋼鐵、有色行業冶煉、熔化、燒結、熱處理、加（jiā）熱的窯爐（lú），建材、輕工、化工、機械製造（zào）、食品等行業焙燒（shāo）、煆燒、熔化、熱處理、反應幹燥、烘烤的窯爐。隨（suí）著科學技術的進步、節能（néng）環保政策的實施和市場競爭的發展，工業窯爐（lú）的結構在不斷改善和優化。其主要目（mù）的是改善（shàn）燃（rán）燒狀況，減少散熱麵積，增加窯爐的有效容（róng）積。結構改造（zào）的效果不僅可以降（jiàng）低能耗，還可以提高產品質量，增加產量。窯爐的結構轉型特別是以大代小的項目，要區分一個界限，即轉（zhuǎn）型項目的節能效益大（dà）於增產等其他效益，才能認定為節能轉型項目。
　　4.窯爐保溫改造
　　工（gōng）業（yè）窯爐的大部分（fèn）在1000℃以上運行，較低的也有數百度，所以窯爐保溫狀況與其（qí）能源消耗直（zhí）接相關。用新型保溫材料更換或改善窯爐的保溫狀況，可以獲得直接（jiē）減少（shǎo）燃（rán）料消耗和（hé）改善工作環境的（de）效果。
　　5.控製係統改造
　　將手動控製或半自動控製改（gǎi）為自動控製。根據產品工藝要求，綜合調（diào）整進料量、燃料供給量（liàng）、進風量和引風量、窯（yáo）(爐)成品產量，使窯爐運行在良好狀態，取得良好（hǎo）的節能（néng）效果。
　　工業窯爐的節能措施節約了煤炭和石油資源，可以取得較好的溫室燃氣CO2減排效果，有利於緩解全球變暖，減（jiǎn）少酸雨（yǔ）氣體SO2、NOX和總懸浮顆粒（lì）物的排放，改善大氣環境質量。
小編：Miranda