窯爐燒結磚在生產（chǎn）過程中（zhōng），坯體的幹燥從以往自然晾（liàng）曬到近（jìn）些年（nián）普及的（de）人工幹燥，是整（zhěng）個工藝流（liú）程中不可（kě）或（huò）缺的重（chóng）要一（yī）環。幹燥效果的優劣在（zài）很大程度上左右著焙燒窯的產能，製品各項性能指標等多個（gè）方麵。
國內現有的幾（jǐ）類幹燥設施（shī）中以直通隧道式一次或一次半碼燒為生產工藝的幹燥室居（jū）多。窯爐該（gāi）類幹燥室與焙燒窯爐並列，內部（bù）寬度相等，使用焙燒窯車作為磚坯的承載工具，適宜實心、部分多（duō）孔等型號的坯體幹燥。以（yǐ）工序少、自動化（huà）程（chéng）度高、技（jì）術成熟而被廣泛的應用，下麵對這類幹燥做個簡要的（de）分析。
幹燥原（yuán）理
體在幹（gàn）燥過程中，依然要經過加熱階段（duàn）、等速幹燥階（jiē）段（duàn）、降速幹燥階段。幹燥的過程就是（shì）坯體與幹（gàn）燥介（jiè）質（熱風）在幹燥室中進行熱濕交換的過程。熱介質將自身的熱量傳遞給坯體，帶走由濕坯體中擴散出來的水分，本身溫度下降，濕度增加。由較高溫度、較低含（hán）濕量的氣體變（biàn）為溫度較低、含濕量較大的氣體，通過排潮係統排出幹燥室外。坯體吸收熱後溫度升高，同時排出其中的水分，從低（dī）溫、高濕、較重的坯體慢慢變成溫度（dù）較高，含水率較低、重量較輕的（de）坯體。
在幹燥的加熱階段，窯爐熱介質（zhì）傳遞給坯體的熱量除了用於蒸發坯體中的水分外（wài），還有一定的熱量用來加熱坯體。由於坯體溫度較低，熱（rè）介質溫度（dù）較高，在溫度梯度的作用下使坯體溫度升高。
在等速幹燥階段，窯（yáo）爐熱介質（zhì）傳遞（dì）給坯體的熱量大部分用來進行坯體（tǐ）內水分的擴散和蒸發，同時加熱坯垛內部的坯體。到了幹燥的中後期，幾乎所有的坯體與熱介質兩者的溫度就會基本相（xiàng）同。
在降速幹（gàn）燥階段，坯體中的水分大部分被排出，窯爐幹燥速度比等速階段有明顯下降。
氣候（hòu）變化也會對幹燥造成一定的影響。北方的冬天和早春季節外界氣溫較低，窯爐即使保溫好點的車（chē）間內坯體也隻有（yǒu）2℃~10℃的溫度，坯體推入幹燥室後需要吸收一定的熱量，需要一個（gè）時間過程才能達到夏秋季節外界坯體的溫度。窯爐溫（wēn）度越低的坯（pī）體回潮（cháo）凝露（lù）現象越嚴重。在加上（shàng）窯車、室頂、室壁氣密或保溫（wēn）性差（chà）時，外界的冷風就會吸入幹燥室內。送入幹燥室內（nèi）的熱風溫度也相應的比夏（xià）秋季節低，窯爐易出現坯垛倒塌，坯體（tǐ）含水率偏高等現象的發（fā）生。
