窯爐燒結磚在生產過程中，坯體的幹燥從以往自然晾曬到近些（xiē）年普及的人工幹燥，是整個工（gōng）藝流程中不（bú）可或缺的重要一環。幹燥效果的優劣在很（hěn）大程（chéng）度上左右著焙燒（shāo）窯的產能，製品各項性能指標等多個方麵。
國內現有（yǒu）的幾類幹燥設施中以直通隧道式一次或一（yī）次半碼燒（shāo）為生產（chǎn）工藝的幹燥室居多。窯爐該類（lèi）幹燥室與焙燒窯爐並列，內部寬度相等，使（shǐ）用焙燒窯車作為磚坯的承載工具，適宜實心（xīn）、部分多孔等（děng）型號的坯體幹燥。以工序少、自動化程度高（gāo）、技術成（chéng）熟而被廣泛的應用，下麵對這類幹燥做（zuò）個簡要的分析。
幹燥（zào）原理
體在幹燥過程中，依然要經過加熱階段、等速幹燥階段、降速幹燥階段。幹燥的過程就是（shì）坯體（tǐ）與幹燥（zào）介質（熱風）在幹燥室中進行熱濕交（jiāo）換的過程。熱介質（zhì）將自身的熱量傳遞給坯體，帶走由濕坯體中擴散出來的水分，本（běn）身（shēn）溫度下降，濕度（dù）增加。由較高溫（wēn）度、較低含濕量的氣體變為溫度（dù）較低、含濕量較（jiào）大的氣體，通（tōng）過排潮係統排出幹燥室外。坯體吸收熱後溫（wēn）度升高，同時排出其中的水分，從低溫、高濕、較重的坯體慢慢變成溫度較高，含水率（lǜ）較（jiào）低、重量較輕的坯體。
在幹燥的（de）加熱階段，窯爐熱介（jiè）質傳遞給坯體的熱量除了用於蒸發坯體中的（de）水分外，還有一定的熱量用來加熱坯體（tǐ）。由於坯體溫度較低（dī），熱介質溫度較高，在溫度梯度的作用下使坯體溫度升高。
在等速幹燥階段，窯爐熱介質傳遞給坯體（tǐ）的熱量大（dà）部分用來（lái）進行（háng）坯（pī）體內水分的擴散和蒸發，同時加熱坯垛內部（bù）的坯體。到了幹燥的中後期，幾乎所有（yǒu）的坯體與熱介質兩者的溫度就會基本相同。
在降速幹燥階（jiē）段，坯體中的水分（fèn）大部分被排出，窯爐幹燥（zào）速度比等速階段有明顯下降（jiàng）。
氣候變化也會對幹燥造成一定的影響。北方的冬天和早春季節外界氣溫較低，窯爐即使保溫好點的車（chē）間內坯體也隻有2℃~10℃的溫度，坯體推入幹燥室後需要吸收一定的熱量（liàng），需要一個時間過程才能達到夏秋季節外界坯體（tǐ）的溫度。窯爐溫度越低的坯體回潮凝露現象越嚴（yán）重。在加上窯車、室頂、室壁氣密或保溫（wēn）性差時（shí），外界的冷風（fēng）就會吸入幹燥（zào）室（shì）內。送入幹燥室內（nèi）的熱風溫度也相應的（de）比（bǐ）夏秋季節低，窯爐易出現坯垛倒塌，坯體（tǐ）含水率偏（piān）高等（děng）現象的（de）發（fā）生。
