工業窯爐：工業窯爐按熱（rè）工製度又可（kě）分為（wéi）兩類：一類是間斷式窯爐又稱周期（qī）式（shì）窯爐，其特點是窯爐子間斷生產，在（zài）每一加熱（rè）周期內窯爐溫是變化的，如室式窯爐、台車式窯爐、井式窯爐等；二類是連續式窯（yáo）爐，其特點是窯爐子連續生產，窯爐膛（táng）內劃分（fèn）溫度區段。在加熱過程中每一區段的溫度是不變的，工件由低溫的預（yù）熱區逐步進入高溫的加熱區，如連續式加熱窯爐和熱處（chù）理窯爐（lú）、環形窯爐、步進式窯爐、振底式窯（yáo）爐等。
工（gōng）業窯爐的創造和發（fā）展對人類進（jìn）步起著十分重要的（de）作（zuò）用。中國在商代出現了較為完善的煉銅窯爐，窯爐溫達到1200℃，窯爐（lú）子內徑（jìng）達0.8米。在春秋戰（zhàn）國（guó）時期，人們在熔銅窯爐的基礎（chǔ）上進一步掌握了提高窯（yáo）爐溫的技術，從（cóng）而生產出了鑄鐵。
1794年，世界（jiè）上出（chū）現了熔煉鑄鐵的直筒形衝天窯爐。後到1864年，法國人馬丁運用英國人西門子的蓄熱式窯爐原理（lǐ），建造了用氣體燃料加熱的（de）一台煉鋼平窯爐。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行（háng）高溫預熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前後，電能供應逐（zhú）漸充足，開始使用各種（zhǒng）電（diàn）阻窯爐、電弧窯爐和（hé）有芯感（gǎn）應窯（yáo）爐。
二十世紀50年（nián）代，無芯感應窯爐得到迅速發展（zhǎn）。後來又出（chū）現了電（diàn）子束窯爐，利用（yòng）電子束來衝擊固態燃料，能強化表麵加熱和熔化高熔（róng）點的材料。
用於鍛造加熱的窯爐（lú）子較早是手鍛窯爐（lú），其工作空間是一個凹形（xíng）槽（cáo），槽內填入煤炭，燃燒用的空氣由槽的（de）下部供入，工件埋在（zài）煤炭裏加熱。這種窯爐子的熱效率很低，加熱質量也不好，而且隻能加熱小型工件，以（yǐ）後發展（zhǎn）為用（yòng）耐（nài）火（huǒ）磚砌成的半封閉或全（quán）封閉窯爐膛（táng）的室式窯爐，可以（yǐ）用煤，煤氣或油作為燃料，也可用電作為熱源，工（gōng）件放在窯爐（lú）膛裏加熱。
為便於（yú）加熱（rè）大型工件，又出現了適於加熱鋼錠和大鋼坯（pī）的台車式窯爐，為（wéi）了（le）加熱長形杆件還出現了井式（shì）窯爐。20世紀20年代後又出（chū）現了能夠提高窯（yáo）爐子生產率和改善勞動條件的各種機械化、自動化窯爐型。
工業窯爐的（de）燃料（liào）也隨著（zhe）燃料資（zī）源的開發和燃料轉換（huàn）技術的進步（bù），而由采用塊煤（méi）、焦炭、煤粉等固體燃料逐（zhú）步改用發生窯爐煤氣（qì）、城市煤（méi）氣、天然氣、柴油、燃料油（yóu）等氣體和液體燃料，並且研製出（chū）了與所（suǒ）用燃料相適應的各種燃燒裝置。
工業窯爐的結構、加熱（rè）工藝、溫度控製和窯爐內氣氛等，都會直接影響加工後的（de）產品質量。在鍛造加熱（rè）窯爐內，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過（guò）高會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴（yán）重影響（xiǎng）工件質量。在熱處理過程中，如果把鋼加熱到臨界（jiè）溫度以上的某一點，然後突然冷（lěng）卻，就能提（tí）高鋼的（de）硬度和強度（dù）；如果加熱到臨界（jiè）溫（wēn）度以下的某一點（diǎn）後緩慢冷卻（què），則又能使鋼的硬度（dù）降低而使韌性提高。
為了（le）獲得（dé）尺寸（cùn）和表麵光潔（jié）的工件，或者為了減少金屬氧化以達到保護模具、減少加工（gōng）餘（yú）量等目的，可以采（cǎi）用各種少（shǎo）無（wú）氧化加（jiā）熱窯爐（lú）。在敞焰的少無氧化加熱窯爐內（nèi），利用（yòng）燃料的不完全燃燒產生還原性（xìng）氣（qì）體，在其（qí）中加熱（rè）工件可使氧化燒損率降低到百分之0.3以（yǐ）下。
