工業窯爐節能技術
概述
在工業生產中，工業（yè）窯爐利用燃料燃（rán）燒產生的熱量，或將電能轉化為熱能，從而買現對工件或（huò）物料進行熔煉、加熱、烘幹、燒（shāo）結、裂解和蒸餾等各種加工工藝所用的熱工設備，稱為（wéi）工（gōng）業爐窯。工業窯爐主（zhǔ）要由爐（lú）襯、爐架、供熱裝置（如燃燒裝置、電加熱（rè）元件）、預（yù）熱器、爐前管道、排煙係統（tǒng）、爐（lú）用機械等部分組成。
目前（qián），工業窯爐廣泛應用於國民經濟各（gè）行各業，如冶金、建材、化工（gōng）、輕工、食品和陶瓷等行業。其品種多、耗能（néng）高、影響大，是工業加熱的關鍵設備。其加熱（rè）技術的發展節能技術的采用，對於提高產（chǎn）品質量（liàng）、降低生產成本、合理利用能（néng）源、改善勞動條件、實現文明生產等都有很大影響。
工（gōng）業窯爐的類型繁多，在（zài）不同的行業（yè）需要滿足不同的應（yīng）用（yòng）背景（jǐng）和生產工藝（yì）要求。工業窯爐（lú）一般應滿足如下要求：
（1）工業窯爐爐溫、氣氛易於控製，保證熱加工產品質量達到工藝要求；
（2）爐子生產率高；
（3）工業窯爐熱效率高，單位產品能耗（hào）低；
（4）工業窯爐（lú）使用壽命長，砌築和維護（hù）方（fāng）便（biàn），築爐材料消耗少；
（5）機械化、自動化程（chéng）度高；
（6）基建投資少，占（zhàn）地麵積小月、便於布置；
（7）工業（yè）窯爐對環境汙染少，勞動條件好。
在（zài）實際應用中，應（yīng）根據不同的工業窯爐和（hé）具體（tǐ）生產工（gōng）藝要求，從設計、施工、運行操作和維護管理等各方麵綜合考慮，力求盡可能達到上（shàng）述的（de）基本要求。
目前，我國工業窯爐年耗煤達3億多噸，約占（zhàn）我國工業用煤的40％。水泥、牆體材料窯爐每年消耗煤炭約（yuē）2.24億t，其中（zhōng）水泥窯約（yuē）7 800座，年耗煤1.6億t，平均能效比國外先進水平低20％以上；牆體材料窯爐約10萬座，年耗煤6 400萬t，平均能效比國外先進水平低30％以上。鋼鐵工（gōng）業窯（yáo）爐（lú）每年消耗煤炭約（yuē）6 600萬t，其中球團（tuán）工序回轉窯生產線（xiàn）20多條，平均能效比國外先進水平（píng）低50％以上；石灰熱工窯爐（lú）約350座（zuò），平均能效比國外先進（jìn）水平低（dī）10％；耐火材料熱工窯爐約1 900餘（yú）座（zuò），平均能效比國外先進水平低（dī）10％～20％。
我國工業窯爐存在（zài）的主要（yào）問題是：技術水平（píng）低，裝備（bèi）陳舊落（luò）後、規（guī）模小；能耗高，大部分缺乏（fá）除塵脫硫汙染控製設施，汙染嚴重；運行管理水平低，管（guǎn）理粗放。
我國工業窯爐的（de）節能潛力巨大，例如：鋼鐵廠餘熱資源據估計相當於1 000多萬噸標準煤，其中65％是可以回（huí）收的，而目前隻（zhī）回收了總量的10％，仍（réng）有約500多萬噸（dūn）標準煤的（de）能量可以回收利（lì）用。因此，如果全國（guó）的工業窯爐能夠平均節（jiē）能10％，則年節約的能源相當於1億tee。
隨著全球經濟、資源（yuán）和環境一體化趨勢的發展，我國的工業爐窯技術及裝置水平麵臨較（jiào）大挑戰，節（jiē）能減（jiǎn）排（pái）更是勢在必行。因此，工業（yè）爐窯的發展須走科技含量高（gāo）、經濟效益好、資源消耗低、環境汙染少的可持續發展道路。其主要（yào）趨勢可概括如下：
（1）燃（rán）料方麵（miàn）
①工業（yè）窯爐合理組織工業窯爐氣體燃料；
②合理使用（yòng）西氣（qì）東輸工程給東部、中部地區送來的可觀天然氣；
③工業窯爐大力（lì）開發水電資源，有效地優化我國能源結構；
④大力（lì）實施潔淨（jìng）煤技術，其中煤（méi）氣化是（shì）潔（jié）淨煤燃燒的核心技術。
（2）技術方麵
①工業窯爐選擇合適爐型結（jié）構，提高機械化程度；
②不斷改善燃料燃燒狀況；
③工業窯爐采用新（xīn）型爐用材料，優化爐襯結構；
④應用餘熱回收技術及裝置（zhì）。
（3）能源方麵
工業窯爐應把握開源（yuán）節流（liú）兩手抓。根據（jù）我國能源形勢，工業窯爐節能勢在必行。
（4）環保方麵
①調整燃料結構，盡可能選用天（tiān）然氣、油或煤轉成氣作（zuò）燃料，或選用各種煤的清（qīng）潔燃燒技術；
②采用先進燃燒技術，降低NOx的生成；
③節約能源、減少（shǎo）燃耗，減（jiǎn）少工業窯爐燃（rán）料消耗量。
工業窯（yáo）爐的類型繁多、用途多樣（yàng）。因（yīn）此，工（gōng）業窯爐的節能技術改造途（tú）徑（jìng）很多。在實際應用中，對於不（bú）同類型的窯爐需要根據具體情況采取合理的節能（néng）技術（shù）改造方案。
